生产可追溯 工人打下手丨琦星:数字赋能打造“智慧工厂”

2021-06-04


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MES系统发出指令,物料在自动化生产车间“排队”赋码,赋码后的物料随即进入每道流水线,在机械手的操纵下,“蜕变”成电子插件……踏进位于玉环市大麦屿街道的琦星智能科技股份有限公司电子车间,原本传统的生产流水线,在数字赋能下变得“智慧”起来,偌大的生产车间里,零星工人成了机器间的“点缀”。



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“以前是一个萝卜一个坑,现在3个人就能管好一条流水线。”“琦星”公司信息部负责人林海说。


“琦星”是一家集工业用伺服电机及控制系统、工业机器人研发、生产、销售和售后服务为一体的国家高新技术企业,先后荣获国家行业排头兵、国家知识产权优势企业、国家重点新产品、全国制造业单项冠军产品和浙江省隐形冠军等50多项荣誉称号,在国内行业竞争中一路领跑,目前正在筹备上市。今年一季度,“琦星”实现生产值同比增长一倍多。



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一季度“开门红”背后,只有一个密码:数字化改革。


今年年初,“琦星”将厂房搬迁至大麦屿街道普青陡门头,占地面积69亩。借着新厂搬迁,“琦星”投资200多万元打造的“MES智慧工厂”有了用武之地,从里到外优化升级,车间、设备通过物联网技术连接,实时监控生产数据,实现产品从设计、加工、检测、装配实现全流程透明化、智能化、数字化。


扫一扫,标记入库;扫一扫,查看加工进度;扫一扫,追溯到第一道工序……在“琦星”,每款产品的每个配件,都有一张属于自己的二维码,平时只要一台电脑,库存数据、订单生产进程都能实时掌握。



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“以前,每道工序换料前我们都要进行人工的物料核对,费时费力效率还特别低。”在电子车间,首期MES系统已上线投用,每台作业机器边上装有工位机,只要用扫码枪一扫,车间内所有物料投入、产品产出情况就会及时反馈到数据处理中心,管理人员在“云端”就能把控产品质量。


“一旦有误,系统就会自动发出警报,产品哪个环节出现问题,都能很快知道。自从后台用上了MES系统,产品的整体缺陷率就下降了15%左右,生产效率提升30%,有效缩短企业生产周期约45%。”林海说。


数字化带来的“甜头”远不止这些。在电子车间的一角,一批24小时作业的工业机器人很是吸引眼球。只见它们有节奏地旋转、摇摆机械臂,按规定程序有效执行命令,点焊、切割、涂胶……动作精准快速。



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“这是我们自主研发的4轴机器人,一天下来可以替代十几名工人,像点焊工序15秒就能完成,工人只要在一旁‘打打下手’就行了。”“琦星”公司董事会秘书杨俊杰说。



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据杨俊杰介绍,近年来,“琦星”先后自主研发了6轴、4轴机器人,功能覆盖电机装配、机床上下料、智能焊接、插件等各环节领域。今年计划将300多台自主研发的4、6轴机器人应用在生产线上,代替近1/3的一线劳动力。


“大麦屿街道向来重视企业发展,‘琦星’新厂房建设时我们主动服务,努力为他们扫清所有障碍。数字化时代来临,我们坚持政府引导、数字赋能、龙头引领联合机制,推动传统产业数字化改造提升,助力企业提升运营效率。”大麦屿街道党工委书记林杭说。


编辑:朱丽荔

审核:黄莎莎

监制:卢纬波


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